倉頂除塵器

水泥料倉屬于混凝土攪拌站的核心倉庫，用于存放水泥，同時也是混凝土攪拌站粉塵污染的主要揚塵點。攪拌站粉塵污染的處理和控制始終困擾著許多機械生產廠家。許多攪拌站也因為排放含塵氣體不達標而受到環保部門的處罰，因此選擇一款治理水泥料倉粉塵污染的除塵設備顯得尤為重要。水泥料倉選擇除塵器一方面要求能夠過濾粉塵使排放空氣能夠達標，同時又可以被過濾攔截下來的粉塵可以回歸料倉，二次使用   達到節能減排的雙向標準。

倉頂除塵器吸收了原脈沖布袋式除塵器的優點，改掉原卸灰系統，簡化了結構，具有氣體處理能力大，凈化效果好，運行的特點。與機械振動式倉頂布袋式除塵器相比，此倉頂脈沖布袋式除塵器還具有工作噪音小，濾袋使用壽命長等特點，適宜用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵，是簡庫除塵的   設備。這種除塵器一般用在攪拌站水泥罐頂上，煤場以及各種倉頂上的通風類型的除塵器。它一般沒有灰斗，直接用法蘭連接在倉頂上。在往罐體內加料時，除塵器就是一個通風孔。經過濾后達標排放，收集的粉塵又直接落在罐體或是筒體里面。倉頂除塵器大多是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫、灰罐、煤罐的工況條件專門設計的   凈化的除塵設備。

水泥倉頂除塵器是由風機、過濾器和集塵器三個部件組成，整體外形美觀，運行，它的除塵效果可達到，是目前市場中國效果較好的一款除塵器，所以深受廣泛消費者的認可，使用后都給出了很大的好評。什么樣的設備長時間使用后都要進行保養和維護的，水泥倉頂除塵器也不例外，在使用   時間后要定期對除塵器進行檢查，發展破袋、滑袋時應及時   換，通常情況下每年對布袋   新一次，每隔半年進行整體檢修一次。

水泥倉頂除塵器的出現可以說為我國的環保事業做出了很大的貢獻，除了可以可以用作除塵外，還可以與的幫助凈化空氣，避免物質對我們的身體傷害。

當倉頂除塵器工作時，含塵空氣由倉頂脈沖布袋式除塵器底部進入倉頂除塵器除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠倉頂除塵器自身的重力向下沉降，落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋的粉塵，隨著時間的增 長，越積越厚，倉頂布袋式除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使倉頂布袋式除塵器經常保持的工作狀態，使壓力損失保持在   的范圍內，就需要   吸附在袋壁外面的積灰。

倉頂除塵器清灰過程是由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令，使濾袋在一瞬間急劇實現收縮一膨脹一收縮，在清灰過程中，倉頂布袋式除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點就是倉頂脈沖布袋式除塵器的性之一。

倉頂布袋除塵器的優點 

1、采用   的過濾材料達標排放、壽命   長

倉頂脈沖除塵器是通過過濾單元濾袋和袋籠，過濾濾袋采用了   的滌綸針刺氈材質，我們廠家可以根據客戶使用的物料來確定使用相對應的濾料材質的布袋，因此，在應用中   好的應用于客戶。布袋和骨架均采用了圓形的設計，很好的避免了粉塵淤積與布袋表面的可能。

2、清灰的方式采用了脈沖噴吹，智能化的控制，了設備的運行穩定

它采用了壓縮空氣作為倉頂除塵器的氣源，通過智能的控制儀實現脈沖閥的自動噴吹，脈沖在線反吹能力大，清灰較為   ，倉頂除塵器在運行的狀態下完成清灰，它的清灰時間間隔的周期性能夠自動的控制，因此了倉頂除塵器的長期穩定的運行。

3、采用了主動引風的系統，減輕了料倉對倉頂除塵器高壓的影響。

倉頂除塵器運行注意事項：

（1）倉頂除塵器開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

（2）倉頂除塵器停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，   向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態。

（3）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時工業除塵器油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

（4）倉頂除塵器如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時   換。

（5）倉頂除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使工業除塵器停止工作。

（6）倉頂除塵器定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

（7）管理人員應熟悉工業除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

（8）停機時，在工藝系統停止之后，應保持工業除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，   注意的是，在工業除塵器停止工作時，   反復對工業除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）倉頂除塵器的減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。

（10）倉頂除塵器使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。