脈沖布袋除塵器適用場合及工作原理

發布時間：2021-05-20

脈沖布袋除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力還可以，除塵效率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行穩定平穩。脈沖布袋除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用以高溫、較大 煙氣量為特色。 

脈沖布袋除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。
　　脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。
　　脈沖布袋除塵器工作原理
　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在除塵器濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風管，經排風機排至大氣。
　　脈沖布袋除塵器清灰過程是線切段該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。
　　然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從除塵器濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使脈沖布袋除塵器濾袋清灰，并由編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
　　脈沖布袋除塵器的箱體頂部與反吹風式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側旋轉脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。由于脈沖布袋除塵器箱體內濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要插入或拔出除塵濾袋，檢修門的洞口與濾袋對齊，所以門蓋的發育尺寸要求制造時要精 確，否則會蓋不上。脈沖布袋除塵器噴吹管由屋面從濾袋一側下來呈水平狀，每個噴嘴對準一個布袋，噴吹管要考慮前后左右能微調，即在管端部的固定處采用可調螺栓，脈沖噴吹時水平管與垂直管會引起反坐力，并有微量震動，因此管有支座夾住，夾具設計成可卸的，抽換布袋時將管卸開。