鍋爐脈沖除塵器對粉塵的適應能力,它有多種結構以適應粉塵的變化。近年來,布袋除塵技術引起了越來越多的重視,其不斷完善,部分裝置也合理化,這使鍋爐脈沖除塵器有了廣泛的應用。
鍋爐脈沖除塵器是將那些含有粉塵的氣體輸出到過濾裝置,然后利用的碰撞、靜電作用等將其進行分離的設備。過濾裝置是由某些織狀物組成的,當那些粉塵顆粒不能通過織狀物時,就會被過濾下來,不過織狀物的間隙通常都很大,細小粉塵基本都可以通過,因此其過濾作用很小。當織狀物上粘附了一層粉塵后,碰撞、靜電等過程也就不能再起作用,但這會使多的粉塵被攔截下來。
目前適用于的行業為燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫。鍋爐脈沖除塵器具有阻力低、安裝布置靈活,使用壽命長等特點,所以有了廣泛的使用。
鍋爐脈沖除塵器的工作過程:
鍋爐脈沖除塵器的含塵氣體從側面進人布袋,經處理后,氣體從布袋上方排出。這種方法的系統阻力較小,清灰完成后粉塵可以下落到灰斗。另外,在煙塵的人口處,也設有的氣流分布裝置,使煙塵能夠均勻地流人布袋,同時使那些粗大的粉塵直接落人灰斗,降低到達布袋的粉塵負荷,減少粉塵對布袋的直接沖刷,避免布袋的損壞。鍋爐脈沖除塵器清灰時由風管向外噴吹濾袋上的粉塵,使布袋膨脹,粉塵落人清灰斗。
煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到頭一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備,此后進入筒體,降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成脫硫過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,然后經葉輪脫水器進水分離,水經泄水管流進水池,并使煙氣完成除塵與脫硫,凈化后的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐脈沖除塵器的應用過程:
1、鍋爐脈沖除塵器的啟動
在使用前為了防止濾袋的堵塞,先對濾袋進行預噴涂,如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟;接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關閉了,檢查設備的接頭會不會泄露,調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐脈沖除塵器操作
在啟動后,濾袋表面會形成粉層,在離線狀態下除塵器將進行清灰程序。一般情況下,除塵器的狀態是除塵系統的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。出于對濾袋的保護,每個過濾室的壓力降好不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰
清灰可以采用自動和手動兩種方式,而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制,即在選擇的時候是自動定時這樣設置,當系統滿足的條件后,清灰工作就開始了;定阻控制是在選擇的時候自動定阻,也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
4、鍋爐脈沖除塵器的關閉
用PLC關閉鍋爐脈沖除塵器,然后手動關閉進風口調節閥。過濾室的關閉也由PLC來控制。進行清灰。
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