鍋爐除塵器的發展情況及清灰方式

發布時間：2020-12-21

選擇鍋爐除塵器的時候要注意有關的標準和規定，這樣才能更的使用鍋爐。我們來看看在選擇鍋爐除塵器的時候應該要注意哪些問題。不同燃燒方式的鍋爐在額定蒸發量下出口的煙塵濃度，和除塵器對負荷的適應性等因素都會影響除塵器的性能，經技術經濟比較，選用、低阻、設備投資少、運行費用低的除塵器。
　　供熱鍋爐房多采用旋風除塵器。對于往復爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐，一般采用單級旋風除塵器。對拋煤機爐、煤粉爐、沸騰爐等室燃爐鍋爐。一般采用二級除塵；當采用干法旋風除塵達不到煙塵排放標準時，可采用濕式除塵。對濕式除塵來說，其廢水應采取措施使排水符合排放標準。
　　在寒冷地區還應考慮保溫和防凍措施。當采用多臺并聯除塵器時，應考慮并聯的除塵器具有相同的性能，并應考慮其前后接管的壓力平衡。鍋爐選擇除塵器時應注意的幾個問題：排煙含塵濃度首先應了解當地鍋爐煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數。除塵器應具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。
　　鍋爐布袋除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動電磁脈沖噴吹閥噴吹，使除塵布袋徑向變形，抖落灰塵。
　　清灰系統，電磁脈沖閥動作靈活；在設備出廠前，對清灰系統的主要部件進行了預組裝，以質量。
　　清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
　　鍋爐布袋除塵器清灰系統設置儲氣罐和分氣包、過濾器（除水、塵），供氣壓力和氣量的品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
　　為減少清灰對除塵布袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對除塵布袋不利影響的措施。
　　1、預涂灰
　　濾袋在投入運行前進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。
　　預涂灰要在濾袋離線的情況下，使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1kg（鋁化土)計算，并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg/s較好。當濾袋壓差增加至300Pa時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。
　　2、布袋除塵器的啟動和退出
　　布袋除塵器滿足以下條件才可投入運行：120℃＜煙氣溫度＜160℃；除塵器前后壓差＞300Pa才能接受煙氣，當前后壓差＞700Pa時投入吹灰系統；至少有1臺磨煤機投入運行；吹灰脈沖風溫＜140℃；鍋爐脈沖除塵器啟動前8h，灰斗加熱裝置已投入。
　　布袋除塵器的退出：無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應解列退出運行，同時開啟旁路系統以免濾袋高溫氧化。
　　3、旁路系統的運行
　　在啟動點火或投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染。
　　4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視
　　應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整于般不得低于120℃)，以免出現結露現象。
　　5、清灰系統參數的設定
　　1）清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08MPa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
　　2）清灰壓差設定值（點)及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式緩慢清灰、正常清灰和清灰)切換點的設定，遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為較小的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快恢復至正常值。在穩定的工況下出現壓差增大或穩態值高于設定點時，要及時找出原因。對于新投入運行的濾袋其壓差設定點和反吹頻率要適當調低，正常運行時壓差設定點、脈沖間隔時間、脈沖寬度。